Резка листового металла на гильотине и установке плазменной резки ЧПУ

Раскраиваем листовой металл на гильотине на нужные размеры.
Работаем с клиентами по Перми и Пермского краю.
Стоимость работ от 15 000 рублей за тонну.

Получить консультацию

Раскрой листового металла на гильотине

Резка листа гильотиной предпочтительна для изделий стандартных форм и видов. Обработка листа металла с помощью станка подразумевает использование специфичных гильотинных ножей для стали. Промышленная резка с помощью гильотины существенно снижает цену на услуги металлообработки и упрощает сам процесс. Раскрой аппаратного типа особенно актуален для изготовления стальных полос и закладных деталей. Ручная рубка – процесс трудоемкий, а значит достаточно дорогой. Заготовку кроят вертикально или горизонтально либо одним ударом (при толщине до 2 мм), либо надрубают с двух сторон, а затем ломают и отбивают (при толщине от 2 мм и более).

Толщина металла может достигать 10 мм

Преимущества резки листового металла гильотиной

Высокая скорость и производительность работ

Точный срез и немятая кромка детали

Снижение количества отходов к минимуму

Сокращение расходов и снижение итоговой себестоимости

Принципы действия

Раскрой листового металла на установке плазменной резки ЧПУ

Плазменная резка – особый вид обработки металлов. В качестве режущего инструмента здесь используется не резец, а струя плазмы. Между электродом и металлом создается электрическая дуга. В области реза подается газ под давлением, и он превращается дугой в струю плазмы (поток ионизированного газа служит проводником электричества). Такой процесс обработки известен как PAC. В зависимости от используемой технологии, различают резку плазменной струей или плазменно-дуговую. Первый вариант подходит для неметаллов. Дуга зажигается между формирующим наконечником плазматрона и сварочным стержнем. Второй вариант подразумевает запуск дуги между неплавящимся сварочным электродом и обрабатываемым материалом. Высокоскоростная струя плазмы и столб плазменной дуги в этом случае совмещаются, чем обеспечивается максимальная эффективность процесса резки.

Резак прямого действия

Электрическая дуга зажигается между резаком (он является катодом) и изделием (анодом). Электрод помещается внутрь корпуса с соплом, затем подается газ под давлением. Он проходит мимо электрода, ионизируется и разогревается до высоких температур. Во время прохождения сопла, поток ускоряется. Электрическая дуга расплавляет металл, и раскаленный газ выводит его из зоны нагрева. Технология подходит для ручного и механизированного способа обработки. Она используется для резки большинства металлов и сплавов.

Резак косвенного действия

Источник электрической искры помещается в резаке, и на обрабатываемый металл действует только поток плазмы. То есть разрезаемый металл в образовании плазменного потока не участвует. Обработка происходит плазменной струей, сформированной из электрической дуги между соплом плазматрона и электродом. Такая технология применяется для металлов с малой электрической проводимостью, неметаллов и диэлектриков.

Преимущества резки резаком

Допустимость резки других металлов

Возможность обработки толстых металлических листов

Выполнение фигурной резки

Механическая обработка материала не требуется